Сверление метала

Такие металлы, как медь, цинк, алюминий, бронза, латунь, олово, свинец, легки в механической обработке, и сложности при сверлении в них отверстий не предполагается. Чуть труднее сверлить мягкую сталь, но не намного. Гораздо сложнее справиться с подкаленной, нержавеющей и твердой высокоуглеродистой сталью. Такой материал сверлят спецсверлами из особо твердых сплавов. Эти сверла дороги и практически не доступны. Если и придется с ними поработать, то нужно это делать очень осторожно, высверливая отверстия на низких оборотах и без особого нажима, смазывая режущую кромку машинным маслом. Стоит учитывать и то, что, эти спецсверла ввиду хрупкости подобной стали довольно легко ломаются.

Перед тем как начать сверлить, нужно накернить место сверления. Для этого берется специальный инструмент кернер - стальной стержень из очень твердой стали с острым наконечником, - и резким и сильным ударом молотка по его бойку на месте сверления выбивается ямочка. Она нужна для того, чтобы в начале сверления сверло не «поехало» в сторону.

Но самое главное при сверлении твердого металла - все-таки своевременная и профессиональная заточка сверла. Даже если точить самому, на домашнем электроточиле, срок службы сверла возрастает раз в пять. Только нужно придерживаться такого же угла заточки, как и на заводе, - 120°.

Перед сверлением отверстия шире 25 мм рекомендуется «пройти» деталь в этом месте сверлом потоньше - в 8-12 мм. И уже со второго приема рассверлить отверстие до требуемого размера. Тут два плюса: размеры полученного отверстия будут ближе к задуманным, потому что толстое сверло по направляющей пойдет увереннее, без «болтанки», и его износ снизится. Еще не нужно забывать вовремя удалять стружку из канавок сверла и из отверстия - это делается кратковременным выводом сверла из него.

При сверлении в листе металла большого количества отверстий, например для оконтуривания какой-то детали сложной формы, стружка мешает разглядеть черту разметки. Закрепленный вместе со сверлом кусочек толстого шнура при достижении сверлом нужной глубины будет сметать с листа стружку.

Интересный способ проделывания отверстия в бруске или пластине из кованого железа. Не потребуется ни сверла, ни дрели. Нужна только палочка из серы, отлитая в предполагаемой форме отверстия. Сера легкоплавка, и это сделать несложно. Деталь раскаляется добела, и палочка… «втыкается» в то место, где требуется отверстие. Как ни покажется странным, но сера войдет в железо, как нож в масло. Отверстие будет в точности соответствовать форме серной палочки.